Innovationen „Made in Germany“

Magst du das Naturholz? Wir können! Seit 2007 ist die Firma NOVO-TECH GmbH & amp; KG stellte die megawood®-Produkte her. Die Produktion erfolgt ausschließlich in den Produktionsstätten in Aschersleben, im östlichen Teil des Harzes. Über 100 Mitarbeiter nutzen ihr gesamtes Know-how und ihre Motivation, um ein Material zu erstellen, dessen Anwendungen noch lange nicht ausgeschöpft sind. NOVO-TECH GmbH & amp; KG ist Europas größter Hersteller von Holz-Polymer-Materialien und wir verkaufen sie weltweit von Island bis Australien und von Brasilien bis Sibirien. In unserem Material verbindet sich das Naturprodukt Holz mit innovativer Polymertechnologie zu einem einzigartigen umweltfreundlichen und zu 100% recycelbaren Naturmaterial. Unser Holzwerkstoff mit einem Anteil an natürlichen Holzfasern von über 75% ist wirklich für den Außenbereich geeignet. Die unübertroffene extreme Oberflächenhärte unserer Materialien macht sie sehr kratzfest, langlebig, splitterfrei und sehr leicht zu halten. Megawood® Terrassendielen verbinden barfuß die positiven Eigenschaften des Holzes mit dem Besten der modernen Polymerforschung. megawood® bietet ein komplettes und unübertroffenes Produktsortiment massiver Massivdielen mit zahlreichen einzigartigen patentierten Oberflächen. megawood® sieht aus wie Holz, fühlt sich an wie Holz, kann als Holz verarbeitet werden, ist aber edler, unkomplizierter und langlebiger als Holz.

Einzigartige Verbindung mit hoher Qualität

megawood® führt neue Dimensionen in den Terrassenbau ein: ökologisch wertvoll durch technischen Fortschritt, hohe Qualität, wertvolle Oberflächen und viele Gestaltungsmöglichkeiten. megawood® Terrassendielen werden barfuß in modernen und weltweit einzigartigen Produktionsanlagen aus bis zu 75% Holz hergestellt. Diese stammen aus nachhaltig bewirtschafteten Holzbeständen, die durch ein transparentes und unabhängiges System zur Sicherstellung einer nachhaltigen Forstwirtschaft, dem PEFC-Zertifikat, zertifiziert sind. Das PEFC-Zertifikat ist ein weltweit "forstlicher Qualitätssiegel". Die gesamte Produktion des Produkts - vom Rohmaterial bis zum gebrauchsfertigen Endprodukt - wird von unabhängigen Experten zertifiziert und kontrolliert. Umweltfreundliche Bindemittel, Additive und Holzfasern werden in einem patentierten Produktionsverfahren für das dauerhafte Holzpolymer von megawood® kombiniert. In diesem Prozess erhalten die natürlichen Holzrisse ihre ungewöhnliche Widerstandsfähigkeit. Alle positiven Eigenschaften des Holzes bleiben erhalten und werden durch viele andere Vorteile ergänzt. Alle Komponenten des Materials sind PVC-frei und können in den Wiederherstellungskreislauf von megawood® zurückgegeben werden. Die megawood®-Produkte müssen den hohen Stempelanforderungen des Qualitätsgemeinscha Holzwerkstoff e eV (Qualitätsgemeinschaft für Holzwerkstoffe) genügen. Daher werden unsere Produkte fortlaufend auf die Qualität interner Instanzen und periodisch durch externe Testeinrichtungen überprüft. So garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte, die durch die Vergabe des Qualitätszeichens "Qualitätsgemeinscha Holzwerkstoff e eV" zertifiziert sind.

Garantierte Gesundheitsversorgung

Die Produkte von Megawood sind kinderfreundlich, sicher und gesundheitsgefährdend. megawood® begrüßt die hervorragenden Ergebnisse des Tests der Testanlage der EPH-GmbH Dresden. Bei der Vergabe der Briefmarke wird offiziell bestätigt, dass unsere Produkte höchsten Ansprüchen genügen. Mit einer europaweit anerkannten Kontrollmethode hat die Testanlage EPH-GmbH unser Holzmaterial auf die Materialeigenschaften geprüft. In diesem Zusammenhang wurde die Freisetzung gefährlicher Schwermetalle nach den strengen Richtlinien der Norm DIN EN 71-3 geprüft. Diese Norm legt genaue Regeln für die Zulassung von Kinderspielzeug fest. Die Produkte von megawood® sind die ersten Produkte aus Holzpolymer, die für die Herstellung von Kinderspielzeug zugelassen sind. Das Entwicklungs- und Prüflabor für Holztechnologie (Entwicklungs- und Prüflabor für Holztechnologie GmbH (EPH)) in Dresden hat megawood® nach den strengen Richtlinien der Norm DIN EN 71-3 geprüft und für die Herstellung von Kinderspielzeug genehmigt. Damit hat megawood® auch hier eine Vorreiterrolle im Hinblick auf den gesundheitlich verantwortlichen Umgang mit dem jungen Holz-Polymer-Material.

100% nachhaltig

Das Material - Holzfaser aus 100% nachhaltigem Anbau sowie hochwertige Polymere und Additive - kann dem normalen Produktionsprozess von megawood® wieder hinzugefügt werden.

 

Pionier im Recycling

In einem speziellen Verfahren werden die alten megawood® Terrassendielen barfuß behandelt und sind damit recycelbar. Gerne nehmen wir Ihre gebrauchten megawood® Terrassendielen barfußfrei zurück. Alle megawood® Terrassendielen können dieses spezielle Verfahren barfuß sein und somit dem normalen Produktionsprozess zugeführt werden. Auf diese Weise entstehen neue umweltfreundliche Produkte der Firma megawood® aus alten megawood®-Terrassen. Dieses Verfahren ist auf dem Gebiet der Holz-Polymer-Materialien weltweit einzigartig und unterstreicht unsere eigenen hohen Anforderungen an eine ökologisch nachhaltige und innovative Produktion umweltfreundlicher Produkte.

Weiter im Trikot

megawood® ist der europäische Marktführer bei der Herstellung von polymergebundenem Holzmaterial für den Terrassenbau. Dafür gibt es einen Grund: Unsere Planken und Terrassen sind besser als die von echtem Holz. Sie haben die gleiche Wärmewirkung wie Holz und sind gleichermaßen leicht zu bearbeiten, gleichzeitig sind sie jedoch deutlich unempfindlicher gegen Witterungseinflüsse und Verschleiß. Unsere Produkte sind so einzigartig, dass wir Patente für unsere oszillierenden Oberflächen mit Premium-Dielen, für unser Kühlplankenprofil und für das Kombi-Dielenprofil haben. Die Tatsache, dass wir der Innovationsführer sind, liegt daran, dass wir uns jeden Tag auf Fortschritt konzentrieren und von jedem unserer Produkte überzeugt sind. megawood® - wir sind und bleiben das Original.